하프 셀 기술, 이중 유리 기술, 멀티 버스바 기술,원활한 납땜기술과 파쇄 기술은 지난 몇 년 동안 발생했습니다. 특히,원활한 납땜기술과 대상 포진 기술은 태양광 모듈 캡슐화의 상호 연결 기술의 주요 개혁을 수행했습니다. 모든 종래의 태양광 모듈 캡슐화에서 셀 간격을 최대한 활용합니다. Tthe원활한 납땜기술은 전례없는 이중 스트립 유연한 원활한 연결 기술을 사용하여 세포 및 기타 재료의 궁극적 인 활용에 도달했습니다. 분쇄 기술은 기존의 셀 간격을 사용하여 세포를 겹치기 위해 일종의 중첩 기술과 유사하지만, 싱글 기술은 기존 태양전지 패널 캡슐화 기술과의 호환성이 낮습니다.
1 원활한 납땜
원활한 납땜 기술은 셀의 '타일링' 상호 연결을 달성하기 위해 납땜 리본을 사용하여 세포 간의 일반적인 2mm 간격을 완전히 제거하고 모듈의 BOM 비용을 줄이면서 효율성을 높입니다. 이 기술은 기존 모듈 캡슐화 공정 및 장비와 완벽하게 호환됩니다. 대량 생산 성숙도와 안정성이 높고 용량이 쉽게 확장 할 수 있습니다. 또한 원활한 납땜은 M6 단결정 실리콘 웨이퍼, 얇은 실리콘 웨이퍼, 납땜 와이어 및 반사 리본과 통합되는 기술 적 호환성이 좋습니다.
원활한 납땜 기술이 어떻게 작동합니까?
고효율 및 저비용 태양광 모듈을 생산하는 문제로 인해 제조업체는 경쟁을 이길 수 있도록 경쟁력 있는 가격으로 고효율 및 출력 태양광 모듈을 효과적으로 생산하는 데 도움이 되는 새로운 기술과 생산 공정을 지속적으로 모색하고 있습니다. 원활한 납땜 기술은 셀 간의 "타일" 상호 연결에 도달하기 위해 납땜 리본을 활용하는 새로운 기술로, 따라서 모듈의 재료 비용을 줄이면서 모듈의 효율성을 높이면서 2mm 너비의 표준 갭을 완전히 제거합니다.
원활한 납땜 기술의 이점
원활한 납땜 기술은 모듈 캡슐화 및 장비의 기존 공정과 완벽하게 호환되므로 대량 생산 안정성에 대한 가능성이 높으며 생산 능력은 단순히 확장 가능합니다.
원활한 납땜 기술은 단결정과의 통합을 위한 기술 적 호환성이 우수합니다.실리콘웨이퍼, 납땜 와이어, 얇은 실리콘 웨이퍼 및 반사 리본.
2 싱글드 테크놀로지
그것은 세포의 특정 패턴을 사용하고 레이저 스크리빙에 의해 5 또는 6 개 (우리 회사는 5 개)로 부스바를 따라 세포를 잘라. 작은 셀 조각은 전도성 페이스트를 가진 현으로 분쇄됩니다. 그리고 각 두 조각은 세포 문자열을 형성하기 위해 전도성 (ECA)와 결합되고 겹칩니다. 셀 문자열이 정렬되고 적층되어 모듈을 만듭니다.
분쇄 모듈내의 셀의 전류는 절단 후 전체 셀의 1/5이다. 따라서, 병렬 구조는 표준 모듈의 출력 성능을 일관되게 유지하기 위해 싱글 모듈에 도입된다.
장점싱글드모듈
· Singled 기술은 표준 모듈에 비해 셀 연결 및 디자인을 변경합니다. 각 패널에 더 많은 셀을 포함할 수 있습니다. 다시음, 패널의 거의 100 %는 전력을 촉진하기 위해 태양 전지로 덮여있다
· 싱글드 모듈은 출력 전력을 촉진하기 위해 셀 메인 버스 바 섀도우의 영향을 피할 수 있습니다.
· 싱글드 모드ules 내부 저항을 줄이고 전력을 강화하기 위해 임피던스를 감소
· 싱글 드 모듈 사용ECA 대신 납땜 리본과 세포 사이의 균열을 줄일 수 있습니다. 실외에서 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. Singled 구조는 각 셀 문자열이 핫스팟의 위험을 줄이기 위해 낮은 전류를 포함하고 있는지 확인합니다. 싱글 드 모듈은 주거에 적합한 아름다운 외관을 가지고 있습니다.
· IEC 외에도 싱글드 모듈은 블랙 실리콘, PERC, HJT 등과 같은 결정성 실리콘 셀의 주요 기술과 호환될 수 있습니다.
· 그것은 can 모듈 운송 비용을 절감합니다.
· 그것은 can 제한된 영역의 설치 환경에 적합한 동일한 출력 전력으로 시스템 설치 공간을 줄입니다.
· 그것은 can BOS 비용을 절감, 분쇄 모듈은 시스템 프로젝트 비용을 줄일 수 있습니다, including 홀더, 케이블, 하드웨어 비용 및 인건비를 위한 버스 바、관리 비용.
· 현대싱글드 모듈 제공고객 20년 제품 보증 및 25년 선형 성능 보증(데이터시트 싱글드 모듈)
원활한 납땜 및 싱글 드 태양 전지 패널
